FST LD Micro 20th Annual Main Event Conference
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첫 15개 문단을 발언자별로 확인할 수 있습니다.
네, 여러분, 안녕하십니까. 오늘 이 자리에 함께해 주셔서 진심으로 감사드립니다. FST의 최고재무책임자 세바스찬 타들라 씨를 소개하게 되어 기쁩니다.
감사합니다. 여러분, 안녕하십니까. 저희는 FST 코퍼레이션입니다. 나스닥에서 KBSX라는 종목 코드로 거래되고 있습니다. 다시 말씀드리지만, 제 이름은 세바스찬 타들라입니다. 저는 FST의 최고재무책임자입니다. 시작하기에 앞서, 이번 발표에서 들으실 내용과 관련한 면책 고지 사항을 보여드리겠습니다. 잠시 시간을 내어 내용을 읽어주시기 바랍니다. 이제 시작하겠습니다. 바로 본론으로 들어가겠습니다. 저희는 어떤 회사일까요? FST는 본질적으로 골프 샤프트 제조업체입니다. 저희는 1980년대 후반에 골프 샤프트 제조를 시작했습니다. 하지만 저희의 역사는 그보다 훨씬 더 오래전으로 거슬러 올라갑니다. 약 80년 전, 저희 최고경영자의 할아버지께서 오늘날 대만에 있는 중공업 회사를 설립하셨습니다. 이 회사는 CNC 가공을 전문으로 합니다. 저희가 분사해 나온 사업은 파이프 제조입니다. 온갖 종류의 파이프를 만들었고, 지금도 만들고 있습니다.
직경이 몇 센티미터인 제품부터 3미터에 달하는 제품까지 생산합니다. 1980년대에는 파이프 제조에 관한 모든 지식을 바탕으로 다른 어떤 사업을 할 수 있을지, 어떻게 사업 영역을 넓혀 추가 매출을 올릴 수 있을지 고민했습니다. 처음에는 ‘골프 샤프트도 작은 파이프에 불과하지 않을까?’라고 생각했습니다. 그래서 1980년대 후반부터 2000년대 중반까지 제조 역량과 기술력을 높이는 데 주력했습니다. 골프 샤프트에는 일반 파이프보다 훨씬 더 많은 기술이 들어간다는 사실을 금세 알게 되었기 때문입니다. 그렇게 2006년에 저희는 마침내 공장에서 시장에 프리미엄 제품을 공급할 준비가 되었다고 판단했습니다. 그래서 유명한 샤프트 디자이너인 킴 브랠리와 협력했고, 2007년에 KBS 골프 샤프트 브랜드를 출시했습니다.
여러분도 잘 아시다시피 브랜드를 구축하려면 많은 노력이 필요합니다. 하지만 동시에 운도 따라야 합니다. 운이 큰 역할을 합니다. KBS에 행운이 따랐던 순간은 2008년에 찾아왔습니다. 선수 생활의 황혼기에 접어든 한 골퍼가 KBS 샤프트로 바꾸기로 한 것입니다. 그 선수는 미국프로골프(PGA) 투어 선수였으며, 5년 동안 우승이 없었던 뒤 그해 세 차례 대회에서 우승했습니다.
이로써 제품의 기술력과 디자인이 PGA 투어의 다른 골퍼들에게 입증되었고, 프로 골퍼들이 더 많이 제품을 바꾸기 시작했습니다. 이에 주요 주문자상표부착생산(OEM) 업체들도 주목하게 되었고, 프로 골퍼가 사용하기에 충분한 제품을 개발했으니 골프 클럽에 장착해 사용하기에도 적합하다는 점을 알아차렸습니다. 그때가 2008년이었습니다. 시간이 흐르면서 2023년에는 골프 업계 100대 기업 중 하나로 선정되었습니다. 2024년에는 100명이 넘는 프로 선수들이 KBS 샤프트를 사용했습니다. 2025년 초에는 자이(Chiayi)라는 도시에서 우승을 거뒀습니다. 아시아 본사는 타이베이에 있으며, 자이에서도 차로 약 한 시간 거리에 있습니다. 도쿄에도 사무실이 있습니다.
미국으로 넘어가면 북미 본사는 콜로라도주 볼더에 있고, 이곳 캘리포니아주 칼즈배드에도 영업 사무소를 두고 있습니다. 올해 몇 달 전에는 유럽 시장에 더 나은 서비스를 제공하기 위해 영국에도 소규모 지사를 열었습니다. 저희 제품은 크게 세 가지 제품군으로 나뉩니다. 첫 번째는, 죄송합니다, 저희가 프리미엄 제품이라고 부르는 제품군입니다. 이 제품들은 완전한 맞춤 제작이 가능하며, 저희만의 독자적인 설계가 적용됩니다. 프리미엄 제품인지 확인하는 방법은 KBS 라벨이 붙어 있는지 보는 것입니다. KBS 라벨이 붙은 골프 샤프트는 모두 프리미엄 제품으로 간주됩니다. 주요 고객층은 프로 선수와 진지하게 골프를 즐기는 골퍼들입니다. 대부분의 고객께는 이 클럽을 맞춤 피팅해 사용하시기를 권해드립니다. 어떤 샤프트를 선택하느냐에 따라 클럽의 느낌과 성능이 달라지기 때문입니다.
프리미엄 제품군은 매출의 약 53%, 판매 수량의 26%를 차지합니다. 다음으로 표준 제품, 즉 표준 제품군을 살펴보겠습니다. 이 제품은 맞춤 제작 범위가 더 제한적이며, 설계는 OEM 파트너사로부터 제공받습니다. 예를 들어 테일러메이드가 출시할 골프 클럽이 있다고 가정해 보겠습니다. 테일러메이드는 독점 설계를 원합니다. 테일러메이드가 설계를 제공하고 저희와 협력하면, 저희가 제품을 제작해 판매합니다. 이 제품에는 KBS 브랜드가 붙지 않습니다. 표준 제품은 샤프트 매출의 약 45%, 제조 수량의 68%를 차지합니다. 마지막으로 오른쪽에는 이른바 이코노미 샤프트가 있습니다. 이 샤프트는 저희가 1980년대 후반에 제조를 시작한 제품입니다. 맞춤 제작이 거의 또는 전혀 제공되지 않습니다. 브랜드가 없는 제품으로, 주로 월마트와 같은 대형 할인점에서 판매됩니다.
전체 샤프트 매출의 약 3%, 제조 수량의 6%를 차지합니다. 흥미로운 점은 외관 품질 검사에서 불합격한 표준 샤프트를 이코노미 제품군으로 돌릴 수 있다는 것입니다. 이는 도금에 문제가 있다는 뜻이지 샤프트 자체에 문제가 있다는 뜻은 아닙니다. 현재도 김 브랠리가 연구개발을 이끌고 있습니다. 현재 그는 미국과 아시아에 근무하는 연구개발 직원 19명으로 구성된 팀을 이끌고 있습니다. 이들은 프로 골퍼와 아마추어 골퍼 모두와 협력해 차세대 우수 샤프트를 개발합니다. 스틸 샤프트는 대만 자이에 있는 자체 생산 시설에서 제조합니다. 저희는 자체적인 독점 스틸 합금 배합을 보유하고 있습니다. 대만 최대 철강 제조업체인 차이나스틸과 협력해 이 스틸 합금 배합을 개발하는 데 약 7년간의 연구개발이 필요했습니다.
경쟁사도 자체 스틸 합금 배합을 보유하고 있다는 점은 말씀드리고 싶습니다. 따라서 저희만의 고유한 것은 아닙니다. 다만 저희의 합금 배합은 저희 공정에서만 사용할 수 있습니다. 경쟁사의 합금 배합을 저희 공정에 사용할 수는 없습니다. 그렇게 하면 샤프트가 너무 잘 부러지기 때문입니다. 스틸 코일에서 완제품에 이르기까지 샤프트가 만들어지는 모든 단계를 모니터링하면서 생산 공정을 최적화하려고 노력합니다. 스틸 샤프트 하나를 제조하는 데 약 3주가 걸립니다. 모든 공정이 자체 생산 시설에서 이뤄지기 때문에, 진행 과정에서 발생하는 모든 문제를 발견해 바로잡을 수 있으며, 이를 통해 불량률도 낮출 수 있기를 기대합니다. 샤프트 생산을 100% 자체적으로 진행하기 때문에 고객에게 더 짧은 납기를 제공할 수 있습니다.
마지막으로 말씀드리고 싶은 점은, 제조비와 인건비 측면에서 경쟁사보다 비용이 낮다는 것입니다. 경쟁사는 일본과 이곳 미시시피에서 샤프트를 생산하지만, 저희는 대만에서 제조합니다. 현재 전 세계에 약 30명의 영업 및 마케팅 직원이 있으며, 고객은 크게 두 가지로 나뉩니다. 첫 번째 고객군은 주문자상표부착생산(OEM) 고객입니다. 이들은 전체 매출의 약 70%를 차지하며, 테일러메이드, 코브라, 타이틀리스트, 타코모처럼 누구나 아는 브랜드들입니다. 나머지 30%는 저희가 애프터마켓 및 소매 고객이라고 부르는 고객군입니다. 여기에는 피팅 스튜디오, 소규모 개인 매장, 클럽 챔피언, 피지에이 슈퍼스토어 등이 포함되며, 전 세계에 분포해 있습니다. 현재 피팅 스튜디오 세 곳을 운영하고 있습니다. 첫 번째 스튜디오는 2019년 이곳 캘리포니아주 칼즈배드에 열었습니다.
이후 2021년 일본 도쿄에 두 번째 스튜디오를 열었고, 2024년에는 타이베이에 플래그십 스튜디오를 열었습니다. 이 스튜디오에는 세 가지 주요 이점이 있습니다. 첫 번째는 고객이 직접 맞춤 피팅 서비스를 받을 수 있게 한다는 점입니다. 저희는 모든 골퍼가 현재 자신의 실력에 잘 맞는 골프 클럽을 사용해야 한다고 생각합니다. 즉, 실력이 향상됨에 따라 자신에게 맞는 다른 클럽을 사용해야 할 가능성이 높습니다. 따라서 고객이 맞춤 피팅을 직접 받아 현재 실력을 최대한 발휘할 수 있도록 하고자 합니다. 저희에게 두 번째 주요 이점은 맞춤 피팅에서 얻는 모든 데이터를 확보할 수 있다는 점입니다. 스윙 스피드를 확인하고, 이를 연구개발 과정에 활용할 수 있습니다.
세 번째 주요 이점은 OEM 파트너사의 영업팀과 고객 서비스팀을 초대해 이 체험 스튜디오에서 KBS의 새로운 제품과 소식을 알릴 수 있다는 점입니다. 새 클럽 구매 외에도 제공하는 서비스 중 하나는 기존 클럽을 업그레이드해 드리는 서비스입니다. 시간이나 비용 부담 때문에 맞춤 피팅을 받기 어려운 분들이 있다는 점을 잘 알고 있습니다. 그래서 웹사이트에 로그인해 몇 가지 질문에 답하면 이용할 수 있는 리트로피팅 서비스를 제공하고 있습니다. 그러면 현재 고객님께 적합하다고 생각되는 샤프트 몇 가지를 추천해 드립니다. 클럽을 보내주시면 새 제품으로 교체해 드리며, 비용은 훨씬 저렴합니다. KBS가 제공하는 다른 서비스도 있습니다. 저희는 투어 현장에 PGA 투어 트럭을 운영하고 있습니다.
이 트럭은 북미에서 열리는 모든 PGA 투어 대회에 찾아가 프로 선수들을 지원합니다. 앞서 말씀드린 온라인 피팅 도구도 제공하고 있습니다. KBS 오픈도 개최합니다. 지난해 첫 KBS 오픈을 개최했으며, 다가오는 1월에는 두 번째 대회가 열릴 예정입니다. 골프 대회입니다. 대만에서 열리는 프로암 대회입니다. 대회 상금 규모는 대만 최대입니다. 두 차례의 지역 예선을 통해 누구나 참가할 수 있습니다. 이 대회를 통해 더 넓은 골프 커뮤니티에 다가갈 수 있게 되어 매우 기쁘며, 이러한 활동이 확산되고 계속 성장하기를 바랍니다. 앞서 말씀드렸듯이, 프로 선수들이 KBS 샤프트를 사용하는 것은 저희에게 매우 중요합니다. 이것이 저희가 가진 가장 강력한 마케팅 수단이기 때문입니다.
PGA, LPGA, 콘페리 투어 또는 DP 월드 투어에서 뛰는 프로 선수가 KBS 샤프트를 사용해 대회에서 우승하는 모습이 보이면, 일반 소비자들은 KBS가 프로 선수들이 사용하기에 충분한 제품을 보유하고 있으며, 그 제품이 아마추어와 프로 선수 모두에게 적합하다는 신호로 받아들입니다. 저희가 보유한 몇 가지 경쟁 우위입니다. 철제 샤프트 제조업에 향후 경쟁자가 진입할 위험은 낮습니다. 월 10만 개가량을 생산할 수 있는 철제 샤프트 공장을 여는 데는 약 4,000만 달러가 들 것으로 추산합니다. 현재 저희는 월 약 120만 개를 생산할 수 있으므로, 그 정도 생산 규모로는 세계 시장에서 경쟁하기 어렵습니다. 저희는 운송비도 더 낮습니다.
골프 클럽의 대부분은 동남아시아에서 조립되기 때문에, 대만에서 동남아시아로 운송하는 비용은 미국에서 운송하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 대만에서 생산하기 때문에 인건비도 더 낮습니다. 이를 통해 가격 경쟁력을 더욱 높일 수 있습니다. 업계 베테랑인 킴 브랠리가 이끄는 연구개발 조직도 갖추고 있습니다. 또한 KBS 골프 체험 스튜디오를 통해 모든 골퍼와 소통하고 있습니다. 현재 주요 업체 세 곳이 시장에 공급되는 철제 샤프트 전체의 96%를 차지하고 있습니다. 지난 몇 년간 골프가 계속 성장해 왔고 앞으로도 몇 년간 성장을 이어갈 것으로 보이는 가운데, 철제 샤프트는 앞으로도 가장 선호되는 소재로 남을 것입니다. 현재 골프 클럽의 약 60%가 철제 샤프트를 사용합니다.
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