코덱시스 12th Annual Cantor Fitzgerald Global Healthcare Conference
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첫 15개 문단을 발언자별로 확인할 수 있습니다.
네, 여러분 안녕하세요. 캔터 글로벌 헬스케어 컨퍼런스 2일차에 오신 것을 환영합니다. 저는 캔터의 애널리스트 중 한 명인 크리스틴 클루스카이며, 오늘은 코덱시스의 대표이사 알리슨 무어 박사님과 함께하게 되어 기쁩니다. 이 자리에 함께해 주셔서 정말 감사합니다.
감사합니다, 크리스틴. 이 자리에 오게 되어 매우 기쁩니다. 이런 기회를 갖게 되어 정말 좋습니다.
물론입니다. 시작하기 전에 간단히 전체적인 개요를 말씀해 주시고, 그다음 구체적인 내용으로 들어가도 될까요?
네. 코덱시스는 고도로 설계된 효소를 활용해 제조 솔루션을 제공합니다. 지난 15년간 성공적으로 이 일을 해오고 있습니다. 매년 제약 산업에 수 톤 단위의 효소를 공급하고 있습니다. 하지만 최근 몇 년간 가장 흥미로운 점은 단일 효소 작업 대신, siRNA를 생성하는 효소들로 구성된 제조 플랫폼을 만들었다는 것입니다. 이 플랫폼은 올리고뉴클레오티드를 생성하며, 우리는 이를 siRNA 생성 최적화에 집중하고 있고, 이를 ECO 합성 제조 플랫폼이라고 부릅니다. ECO는 효소 촉매 올리고뉴클레오티드 합성을 의미합니다.
감사합니다. 코덱시스가 하는 일에 대해 이야기하기 전에, RNA 제조 방식에 대해 한 걸음 물러나서 이해하는 것이 좋을 것 같습니다. 현재 시장에는 8개의 siRNA 치료제가 있으며, 더 많은 제품들이 개발 중입니다. 이 메커니즘의 위험도는 얼마나 줄었으며, 시간이 지남에 따라 이러한 치료제 설계가 얼마나 더 정교해졌나요?
네. siRNA는 치료 방식으로서 점점 빛을 발하고 있다고 생각합니다. siRNA는 처음에 소규모 적응증에서 상용화되었지만, 인클리시란 승인 이후 훨씬 더 큰 적응증으로 확장되었습니다. 현재 3건의 대규모 3상 심혈관 임상시험이 진행 중입니다. 제약 산업이 매우 큰 기회를 향해 본격적으로 나아가고 있음을 볼 수 있습니다. siRNA는 여러 적응증에서 안전하고 효과적이며, 분기별 또는 반기별 투여라는 매우 매력적인 투여 빈도를 가진 치료법으로 입증되었습니다. 이 치료 방식의 가장 큰 장점은 이론적으로 전체 전사체가 약물 타깃으로 접근 가능하다는 점입니다.
이 약물군의 미래에 대해 어떻게 전망하시나요? 슬라이드 자료에 있는 단클론 항체의 등장과 시간이 지남에 따른 변화, 그리고 siRNA가 그 뒤를 따를 수 있다는 내용을 담은 그래프가 정말 마음에 듭니다.
네, 지난 10년간 첨단 의약품과 제조 기술 분야에서 쌓은 제 경험으로 볼 때, 우리는 획기적인 기초 과학을 이뤄냈다고 생각합니다. 하지만 일부 정밀 의약품이나 첨단 의약품에서는 생산 기술이 오히려 뒤처진 경우도 있습니다. 이러한 혁신 기술로 혜택을 볼 수 있는 환자와 이 기술들이 상업적으로 성공할 가능성은 아직 우리가 기대하는 미래 의약품의 큰 도약 단계에 도달하지 못한 것 같습니다. 하지만 모든 지표를 보면, 현재 개발 단계에 있는 siRNA 자산이 400개에서 600개 사이로 추정됩니다. 임상시험 FDA 데이터베이스에는 100개가 넘는 siRNA 관련 시험이 등록되어 있습니다.
우리가 보는 것은 적응증 면에서 매우 다양한 폭과, 매우 중요한 적응증에 대한 높은 관심입니다. 이미 언급한 심혈관계뿐만 아니라 비만 관련, 중추신경계 타깃에도 많은 관심이 있습니다. 제가 보기에 의약품 발전을 위한 여러 방법 중 siRNA가 가장 강력한 치료법 중 하나라고 생각합니다.
네, 저희도 이 치료법에 대해 매우 기대하고 있습니다.
네, 그렇다면 실제로 어떻게 그 목표에 도달할 수 있을지 이야기해 보겠습니다.
네, 기존의 화학 합성을 단순히 규모만 키우면 안 되는 이유는 무엇인가요?
어떤 장애물이 있고, 코덱시스 이전에도 사람들이 해결책을 찾으려 시도한 적이 있나요?
네, 기존 화학 합성은 40년 이상의 긴 역사를 가지고 있고, 이 화학 분야의 전문가들은 매우 익숙하며, 기술도 고도로 최적화되어 있습니다. 네, 제품을 대량 생산하는 업체도 있고, 인클리시란 같은 대형 제품도 있기에 기존 생산 기술로 시장에서 작업하는 사람들이 분명히 있습니다. 하지만 이러한 기술에는 상당한 어려움이 존재합니다. 고체상 유기 합성의 최대 배치 크기는 약 7~10킬로그램 정도입니다. 1상 임상시험용 제품을 만들 때는 이 문제가 크게 느껴지지 않을 수 있습니다. 하지만 성공적인 상업용 제품이라서 연간 1톤의 제품을 생산해야 한다면, 이 문제는 매우 심각한 도전 과제가 됩니다.
10킬로그램 단위로 생산 규모를 1톤으로 늘리려면 엄청난 양의 스테인리스 스틸이 필요합니다. 중대한 도전 과제 중 하나는 규모의 제한이 매우 크다는 점입니다. 두 번째로 말씀드릴 도전 과제는 현재 화학 공정이 용매를 매우 많이 요구한다는 점입니다. 아세토니트릴 사용량이 매우 많습니다. 산업이 생산량을 수 톤 단위로 늘리기 시작하면, 실제로 아세토니트릴 공급의 대부분을 소비하게 될 것입니다. 이는 잠재적으로 제한 요인이 될 수 있으며, 환경적으로도 상당히 심각한 문제입니다. ECO 합성 플랫폼은 확장 가능하면서도 수용성입니다. 여기서 차이점을 바로 짚고 넘어가겠습니다.
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